金屬孔板波紋填料




金屬孔板波紋填料的組裝與金屬絲網波紋填料(liào)的組成類似,具體生產組(zǔ)裝步驟如下。
按照盤高要求(qiú)選(xuǎn)用一定寬度的(de)定型鋼帶,鋼帶長度可根據衝(滾)波的模(mó)具不同而不同。先將鋼(gāng)帶進行打(dǎ)孔、壓紋、滾紋等工序加工,然後組裝成型。
1、打孔
為了使金屬孔板波紋填(tián)料有良好的液體分布作用及氣(qì)液接觸,在孔板(bǎn)波紋填料片上打(dǎ)有(yǒu)直徑4~5mm的小孔,孔間距一般為13mm。通常在(zài)加工中采用衝(chōng)孔,要求加工後孔邊緣無毛刺,孔間距符合設計要(yào)求。
2、壓波紋
衝孔後(hòu)的鋼帶先(xiān)壓花紋。金屬材料(liào)的表麵具有一定的花紋(wén),可(kě)以增(zēng)加表麵潤濕能(néng)力,液體能在金屬表麵形成良好(hǎo)的膜狀。然後再按設計要求的波峰高及波距選擇(zé)合(hé)適的模具,壓(yā)成波(bō)紋。波紋與軸線方向成30o或45o傾斜(xié)角。
3、組裝
對於小直徑的(de)塔,塔盤(pán)組裝按照絲網填料(liào)相同的方法組裝成整盤(pán)。成盤後的填料在圓周方向上用鋼帶(dài)紮(zhā)緊,然後點焊。
對於大直(zhí)徑的塔(直徑(jìng)超過1.5m)或無法(fǎ)蘭結構的塔器,不可能組裝成整盤,需要分塊組裝。分塊的原則是使填料分裝塊能從塔的(de)人孔中送入(rù)安裝,分裝塊的寬度要小於(yú)入(rù)孔尺寸。首先將大直徑塔填料盤分(fèn)成若(ruò)幹塊,按(àn)照波峰(fēng)高度計算每一分塊的片數,按照(zhào)圓周的弧度計算每(měi)一片的長度(dù)。將相鄰兩片的波紋傾角(jiǎo)按90o交叉組裝到一定的寬度,然(rán)後將分塊的填料正(zhèng)反兩麵點焊或捆紮,使其(qí)固定成塊。為了(le)使填料不變形,同時便於運輸,可將角鋼焊成固(gù)定分塊的填(tián)料。對於一個塔盤的若幹分塊(kuài)分別組裝,然後進行編(biān)號,以避免在塔(tǎ)內組裝中出現差錯
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